Automazione

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Bru-zinc

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Bru-zinc

Trattamenti termici

Gestione degli impianti di trattamento di Bru-zinc

Gestione dei processi produttivi di trattamento galvanico e di controllo chimico-fisico degli impianti

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Bru-zinc

Trattamenti termici

Gestione degli impianti di trattamento di Bru-zinc

Gestione dei processi produttivi di trattamento galvanico e di controllo chimico-fisico degli impianti

Challenge

Bru-zinc è un’azienda italiana specializzata nei trattamenti galvanici di zincatura a caldo, con una forte esperienza nella protezione anticorrosiva dei metalli destinati ai settori industriale, infrastrutturale e civile.

Per migliorare l’efficienza operativa, Bru-zinc cercava una soluzione digitale capace di connettere in un unico sistema i processi produttivi e il gestionale aziendale, per monitorare le fasi del ciclo termico e supportare al contempo le attività di manutenzione.

Objectives

/01

Digitalizzare i processi produttivi

Trasformare le operazioni di zincatura e manutenzione in un flusso digitale continuo, riducendo errori e tempi di gestione.

/02

Integrare sistemi e dati aziendali

Integrarsi in modo efficiente con il gestionale interno e gli impianti produttivi, garantendo tracciabilità e coerenza tra dati produttivi e amministrativi.

/03

Migliorare il controllo e la manutenzione

Impianti e software spesso non dialogano tra loro rendendo inefficiente la gestione delle risorse e la capacità di adattarsi a nuove commesse o richieste produttive.

Industrial

Approach

Dopo un’attenta osservazione dei metodi di lavoro e di coordinamento, abbiamo analizzato bisogni e limiti dei sistemi attuali per comprendere davvero il contesto.

Il lavoro si è concentrato sul:

Garantire un’esperienza accessibile e più fluida possibile agli operatori dal punto di vista dell’interfaccia utente e dell’usabilità negli ambienti;

Integrarsi con macchinari e sistemi già presenti, per favorire un’evoluzione digitale graduale e sostenibile che rimane accessibili in termini economici e di tempistiche.

Angular

Solution

Piattaforma integrata che gestisce i processi a ciclo e non a ciclo: il materiale in ingresso, la pianificazione delle commesse e le anomalie

Piattaforma integrata che gestisce i processi a ciclo e non a ciclo: il materiale in ingresso, la pianificazione delle commesse e le anomalie

Piattaforma integrata che gestisce i processi a ciclo e non a ciclo: il materiale in ingresso, la pianificazione delle commesse e le anomalie

Piattaforma integrata che gestisce i processi a ciclo e non a ciclo: il materiale in ingresso, la pianificazione delle commesse e le anomalie

Mockup

Fuctionalities

MAGAZZINO

Integrandosi con i gestionali esistenti la piattaforma consente di registrare i movimenti del materiale grezzo nei magazzini

Il sistema sincronizza produzione e logistica ottimizzando i flussi di materiali, offrendo visibilità sulle scorte e i movimenti di magazzino in modo da allineare disponibilità e avanzamento ordini.

Le scorte sono sempre aggiornate

Non vengono eseguite movimentazioni inutili

La tracciabilità di tutti i materiali permette di evitare sprechi di tempo e risorse

PRODUZIONE

Le commesse vengono pianificate e assegnate alle linee, con priorità definite e lavorazioni schedulate

Ogni operatore è connesso, tracciato e abilitato solo per le attività per cui è formato. In base al tipo di permessi può avviare, mettere in pausa, completare le fasi operative, registrare attività e materiali utilizzati, e segnalare eventuali anomalie.

L’accesso alle funzioni operative avviene tramite login personale o chiavetta RFID, garantendo sicurezza, tracciabilità e responsabilità

MANUTENZIONE

Durante la lavorazione eventuali anomalie vengono evidenziate per ogni macchina operativa

Implementiamo la manutenzione preventiva in modo che ogni fase del processo produttivo sia tracciata per garantire trasparenza, conformità e controllo.

Gli interventi manutentivi vengono fatti solo quando servono o in base alle normative

In questo modo si riducono i fermi macchina e si prolunga la vita utile di macchinari e componenti

MONITORAGGIO

Viene effettuato un controllo qualità sugli articoli lavorati, accompagnato da documentazione e statistiche per ciascun impianto

Attraverso dashboard intuitive e aggiornate in tempo reale è possibile monitorare il controllo qualità, l’analisi delle performance sulla base di KPI e anomalie rilevate.

I controlli qualità vengono registrati automaticamente

I risultati fuori range vengono subito segnalati, garantendo un controllo reattivo e continuo

Accessibility + design

Nella progettazione è stato fondamentale garantire un’interfaccia fluida e accessibile, conforme allo standard HCI dal punto di vista della visibilità e del contrasto dei testi, della palette colori e della calibrazioni dei bottoni per adattarsi a un contesto caratterizzato da forte rumore e luci al neon. Le dimensioni e la disposizione degli elementi nell’interfaccia grafica sono state definite seguendo i principi di human factors per garantire un’interazione efficace anche utilizzando guanti da lavoro.

Results

Riduzione di errori ed inefficienze

Riduzione di errori ed inefficienze

Riduzione di errori ed inefficienze

Visione centralizzata dei processi a ciclo e non

Visione centralizzata dei processi a ciclo e non

Visione centralizzata dei processi a ciclo e non

Comunicazione tra reparti produttivi e gestionali migliorata

Comunicazione tra reparti produttivi e gestionali migliorata

Comunicazione tra reparti produttivi e gestionali migliorata

Abstract image

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© 2026 Betacom S.R.L - P.Iva 08482740019

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