Challenge
Cledan è un’azienda italiana che opera principalmente nel settore della profilatura mediante formatura o piegatura a freddo di lamiere. È specializzata anche nell’automazione industriale e nelle lavorazioni meccaniche.
Come molte aziende del settore Cledan aveva bisogno di modernizzare il sistema di gestione dei dati di produzione in quanto i software che usava erano obsoleti, costosi e poco adattabili. L’accesso alle informazioni di produzione risultava insicuro e frammentato, di conseguenza i processi aziendali venivano rallentati.
Objectives
/01
Analizzare le criticità per essere più flessibili
Individuare i punti deboli dei sistemi esistenti, mappare i flussi di produzione e comprendere le esigenze reali degli operatori per definire una base solida di intervento.
/02
Garantire sicurezza e fruizione dei dati
Centralizzare e proteggere le informazioni di produzione, assicurando un accesso controllato, continuo e trasparente senza richiedere comunicazioni tra i vari livelli.
/03
Ridurre i costi e i tempi di manutenzione
Semplificare l’infrastruttura gestionale eliminando i software obsoleti e introducendo strumenti modulari e scalabili per contenere costi e tempi di gestione.
Approach
Dopo un’attenta osservazione delle linee di produzione e dei flussi operativi, abbiamo analizzato bisogni e limiti dei gestionali attuali per comprendere davvero il contesto.
Il lavoro si è concentrato sul:
Garantire un’esperienza accessibile e più fluida possibile agli operatori dal punto di vista dell’interfaccia utente e dell’usabilità in ambienti complessi;
Integrarsi con macchinari e sistemi già presenti, per favorire un’evoluzione digitale graduale e sostenibile che rimane accessibili in termini economici e di tempistiche.
Solution
Fuctionalities
Il sistema interagisce con i dispositivi di campo per raccogliere i dati direttamente dagli impianti. Le informazioni vengono elaborate e rese disponibili in modo strutturato, offrendo al personale tecnico una visione completa dei processi. Le anomalie vengono rilevate in tempo reale, consentendo interventi tempestivi e una conduzione più efficiente delle risorse.
Il sistema acquisisce dati eterogenei dallo shop floor e li trasmette a sistemi superiori MRP, MES o Cloud per l'analisi.
Supporta vari protocolli e formati, inclusi TCP, DATABASE, FILE XLSX JSON, PLC, MQTT e HTTP, sia in input che in output.
Compatibile con cloud (AWS, Microsoft Azure) e si integra con robot, macchine di produzione, PLC, dischi di rete e sensori.
Si tratta di un’applicazione SCADA/IOT composta da diversi moduli configurabili e gestibili da remoto, progettata per la raccolta dei dati in real time, il monitoraggio delle attività e l’automazione delle operazioni in linea.
Alla base del sistema vi è un software di tracciabilità sviluppato secondo la metodologia WCM (World Class Manufacturing): si tratta di un software multipiattaforma, modulare, scalabile, che si basa sull'astrazione delle interfacce e sulla normalizzazione dei dati, che funge anche da gateway dinamico tra campo e sistemi gestionali.
Results
Hai un’idea appena nata, un progetto da raffinare o un’esigenza specifica? Iniziamo da qui.
