Industrial

Automotive

Controllo dei processi produttivi

Abbiamo sviluppato un sistema scalabile per la gestione, il controllo e la tracciabilità di prodotto e processi automotive

Challenge

Abbiamo lavorato in collaborazione con una nota azienda multinazionale del settore industriale e automotive che sviluppa tecnologie che uniscono design, ingegneria e digitalizzazione.
In alcuni reparti presentava sistemi di gestione frammentati, poco configurabili e non scalabili che rallentavano i processi. Da qui siamo partiti per innovare al meglio i loro gestionali operativi.

Objectives

/01

Garantire la qualità

La mancanza di sistemi digitalizzati esponeva l’azienda a rischio di rallentamenti: tracciare ogni fase di lavorazione e digitalizzare le linee produttive è cruciale per garantire la qualità e il controllo richiesti dalle normative.

/02

Valorizzare i dati

Fornitori diversi e software che non comunicano fra di loro rendono l’analisi e la protezione delle informazioni raccolte difficile o inutile.

/03

Aumentare l'efficienza

Nell’era dell’industria 5.0 ridefiniamo il rapporto uomo-macchina, per cui è necessario progettare software integrati e centralizzati che aiutino concretamente le aziende partendo dai dati raccolti.

Industrial

Approach

Dopo un’attenta osservazione delle linee di produzione e dei flussi operativi, abbiamo analizzato bisogni e limiti dei gestionali attuali per comprendere davvero il contesto.

Il lavoro si è concentrato sul:

Garantire un’esperienza accessibile e più fluida possibile agli operatori dal punto di vista dell’interfaccia utente e dell’usabilità in ambienti complessi;

Integrarsi con macchinari e sistemi già presenti, per favorire un’evoluzione digitale graduale e sostenibile che rimane accessibili in termini economici e di tempistiche.

Angular

Solution

Architettura di controllo centralizzata per raccogliere dati in tempo reale, automatizzare le operazioni ripetitive e configurare le applicazioni dei reparti produttivi

Architettura di controllo centralizzata per raccogliere dati in tempo reale, automatizzare le operazioni ripetitive e configurare le applicazioni dei reparti produttivi

Architettura di controllo centralizzata per raccogliere dati in tempo reale, automatizzare le operazioni ripetitive e configurare le applicazioni dei reparti produttivi

Architettura di controllo centralizzata per raccogliere dati in tempo reale, automatizzare le operazioni ripetitive e configurare le applicazioni dei reparti produttivi

Mockup

Fuctionalities

Il sistema acquisisce dati eterogenei dallo shop floor, cioè da macchinari, sensori e PLC, e li trasmette a sistemi superiori come MRP, MES o Cloud per analisi e reportistica avanzata.

Supporta vari protocolli e formati di comunicazione, tra cui TCP, Database, File (XLSX, JSON), PLC, MQTT e HTTP, sia in input che in output.
È compatibile con i principali ambienti cloud, come AWS e Microsoft Azure, e si integra con robot, macchine di produzione, PLC, dischi di rete e sensori, garantendo una connettività completa e una gestione centralizzata delle operazioni.

Si tratta di un’applicazione SCADA/IOT composta da diversi moduli configurabili e gestibili da remoto, progettata per la raccolta dei dati in real time, il monitoraggio delle attività e l’automazione delle operazioni in linea.

Alla base del sistema vi è un software di tracciabilità sviluppato secondo la metodologia WCM (World Class Manufacturing): si tratta di un software multipiattaforma, modulare, scalabile, che si basa sull'astrazione delle interfacce e sulla normalizzazione dei dati, che funge anche da gateway dinamico tra campo e sistemi gestionali.

Results

Informazioni più veloci tramite RAM

Informazioni più veloci tramite RAM

Maggiore continuità operativa

Maggiore continuità operativa

Processi più fluidi e omogenei

rispetto alle soluzioni precedenti

35%

Tempi di configurazione ridotti

rispetto alle soluzioni precedenti

60%

Manutenzione semplificata

rispetto alle soluzioni precedenti

Abstract image

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