Défi
M.A.F. Biemme est une entreprise spécialisée dans la climatisation, le chauffage et les systèmes de sécurité qui cherchait une solution capable de remplacer la conduite manuelle de la production, encore gérée de manière traditionnelle et peu traçable.
L'objectif était d'obtenir une vision en temps réel des flux de l'usine, d'améliorer la coordination entre les phases et de simplifier le contrôle opérationnel.
Objectifs
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Numériser les processus
Documenter les opérations et analyser les données pour avoir une vue d’ensemble de la productivité et des coûts à travers un outil de contrôle des activités productives.
/02
Coordonner les départements
La production, la logistique et les achats doivent collaborer en temps réel avec des outils partagés pour garantir la cohérence. Le système doit être simple, pratique et intuitif pour les travailleurs.
/03
Intégrer des données et des machines
Les systèmes et logiciels ne communiquent souvent pas entre eux, rendant inefficace la gestion des ressources et la capacité de s'adapter à de nouvelles commandes ou demandes de production.
Approche
Après une observation attentive des méthodes de travail et de coordination, nous avons analysé les besoins et les limites des systèmes actuels pour vraiment comprendre le contexte.
Le travail s'est concentré sur :
Garantir une expérience accessible et aussi fluide que possible pour les opérateurs du point de vue de l'interface utilisateur et de l'ergonomie dans les environnements;
S'intégrer aux machines et systèmes déjà présents, pour favoriser une évolution numérique progressive et durable qui reste accessible en termes économiques et de délais.
Solution
Fonctionnalités
Après avoir analysé sur site les processus de production et avoir compris les limites des logiciels actuellement utilisés, nous avons mis en œuvre une solution basée sur notre plateforme qui offre un flux digital continu et s'adapte à la fois aux cycles de production réguliers et à ceux ponctuels, garantissant cohérence et intégration entre les différents aspects.
Avantages
/01
Optimisation de la production et des coûts
Nous gérons de manière intégrée toutes les phases des processus de production pour optimiser ressources et coûts opérationnels.
/02
Suivi en temps réel de l'installation
Nous recueillons et retravaillons les informations de production de manière détaillée et immédiate.
/03
Traçabilité des processus et des matériaux
Gestion intégrée de toutes les étapes et phases des processus de production, tant ceux manuels que ceux automatiques. Signaler des anomalies ou des problèmes est simple : il suffit d'une note ou d'une photo.
/04
Amélioration de la qualité et des processus
Nous garantissons une meilleure qualité du produit fini car nous réduisons les défauts et les déchets.
Résultats
Productivité
par rapport aux solutions précédentes
+35%
Économie de ressources
par rapport aux solutions précédentes
+20%
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