Défi
Bru-zinc est une entreprise italienne spécialisée dans les traitements galvanoplastiques de galvanisation à chaud, avec une forte expérience dans la protection anticorrosive des métaux destinés aux secteurs industriel, infrastructurel et civil.
Pour améliorer l'efficacité opérationnelle, Bru-zinc recherchait une solution numérique capable de connecter dans un unique système les processus de production et la gestion d'entreprise, pour surveiller les phases du cycle thermique et soutenir en même temps les activités de maintenance.
Objectifs
/01
Numériser les processus de production
Transformer les opérations de galvanisation et d'entretien en un flux numérique continu, réduisant les erreurs et les temps de gestion.
/02
Intégrer des systèmes et des données d'entreprise
S'intégrer de manière efficace avec le système de gestion interne et les installations de production, garantissant la traçabilité et la cohérence entre les données de production et administratives.
/03
Améliorer le contrôle et l'entretien
Les systèmes et logiciels ne communiquent souvent pas entre eux, rendant inefficace la gestion des ressources et la capacité de s'adapter à de nouvelles commandes ou demandes de production.
Approche
Après une observation attentive des méthodes de travail et de coordination, nous avons analysé les besoins et les limites des systèmes actuels pour vraiment comprendre le contexte.
Le travail s'est concentré sur :
Garantir une expérience accessible et aussi fluide que possible pour les opérateurs du point de vue de l'interface utilisateur et de l'ergonomie dans les environnements;
S'intégrer aux machines et systèmes déjà présents, pour favoriser une évolution numérique progressive et durable qui reste accessible en termes économiques et de délais.
Solution
Fonctionnalités
ENTREPÔT
En s'intégrant aux systèmes de gestion existants, la plateforme permet d'enregistrer les mouvements de matière première dans les entrepôts.
Le système syncronise la production et la logistique en optimisant les flux de matériaux, offrant une visibilité sur les stocks et les mouvements d'entrepôt afin d'aligner la disponibilité et l'avancement des commandes.
Les stocks sont toujours mis à jour
Aucune opération inutile n'est effectuée
La traçabilité de tous les matériaux permet d'éviter le gaspillage de temps et de ressources
PRODUCTION
Les commandes sont planifiées et attribuées aux lignes, avec des priorités définies et des travaux programmés.
Chaque opérateur est connecté, suivi et autorisé uniquement pour les activités pour lesquelles il a été formé. En fonction du type de permissions, il peut démarrer, mettre en pause, compléter les étapes opérationnelles, enregistrer les activités et les matériaux utilisés, et signaler d'éventuelles anomalies.
L’accès aux fonctions opérationnelles s'effectue par connexion personnelle ou clé RFID, garantissant sécurité, traçabilité et responsabilité
ENTRETIEN
Lors du traitement, d'éventuelles anomalies sont mises en évidence pour chaque machine de production.
Nous mettons en œuvre la maintenance préventive afin que chaque étape du processus de production soit suivie pour garantir la transparence, la conformité et le contrôle.
Les interventions d'entretien ne sont faites que quand c'est nécessaire ou en fonction des réglementations
De cette façon, on réduit les temps d'arrêt des machines et on prolonge leur durée de vie ainsi que celle des équipements et des composants.
SURVEILLANCE
Un contrôle qualité est effectué sur les articles traités, accompagné de documentation et de statistiques pour chaque usine.
Grâce à un tableau de bord intuitif et mis à jour en temps réel, il est possible de surveiller le contrôle qualité, l'analyse des performances sur la base des KPI et des anomalies détectées.
Les contrôles qualité sont enregistrés automatiquement
Les résultats hors norme sont immédiatement signalés, garantissant un contrôle réactif et continu
Accessibilité + design
Dans la conception, il a été fondamental de garantir une interface fluide et accessible, conforme à la norme HCI en ce qui concerne la visibilité et le contraste des textes, la palette de couleurs et le calibrage des boutons pour s'adapter à un contexte caractérisé par un bruit fort et des lumières au néon. Les dimensions et la disposition des éléments dans l'interface graphique ont été définies en suivant les principes des facteurs humains pour assurer une interaction efficace même en utilisant des gants de travail.
Résultats
Vous avez une idée nouvelle, un projet à peaufiner ou un besoin spécifique ? Commençons par ici.
