Défi
Nous avons travaillé en collaboration avec une grande entreprise multinationale du secteur industriel et automobile qui développe des technologies alliant design, ingénierie et numérisation.
Dans certains départements, il y avait des systèmes de gestion fragmentés, peu configurables et non évolutifs qui ralentissaient les processus. C'est de là que nous sommes partis pour innover au mieux leurs systèmes de gestion opérationnels.
Objectifs
/01
Garantir la qualité
Le manque de systèmes numérisés exposait l'entreprise à des risques de ralentissement : suivre chaque étape de la production et numériser les chaînes de production est crucial pour garantir la qualité et le contrôle requis par les réglementations.
/02
Valoriser les données
Différents fournisseurs et des logiciels qui ne communiquent pas entre eux rendent l’analyse et la protection des informations recueillies difficiles ou inutiles.
/03
Augmenter l'efficacité
À l'ère de l'industrie 5.0 redéfinissons la relation homme-machine, pour laquelle il est nécessaire de concevoir des logiciels intégrés et centralisés qui aident concrètement les entreprises à partir des données collectées.
Approche
Après une observation attentive des lignes de production et des flux opérationnels, nous avons analysé les besoins et les limites des systèmes de gestion actuels pour véritablement comprendre le contexte.
Le travail s'est concentré sur :
Garantir une expérience accessible et aussi fluide que possible pour les opérateurs du point de vue de l’interface utilisateur et de l’utilisabilité dans des environnements complexes ;
S'intégrer aux machines et systèmes déjà présents, pour favoriser une évolution numérique progressive et durable qui reste accessible en termes économiques et de délais.
Solution
Fonctionnalités
Le système acquiert des données hétérogènes du shop floor, c'est-à-dire des machines, capteurs et PLC, et les transmet à des systèmes supérieurs tels que MRP, MES ou Cloud pour une analyse et un reporting avancés.
Il prend en charge divers protocoles et formats de communication, y compris TCP, Database, File (XLSX, JSON), PLC, MQTT et HTTP, à la fois en entrée et en sortie.
Il est compatible avec les principaux environnements cloud, tels qu' AWS et Microsoft Azure, et s intègre avec des robots, des machines de production, des PLC, des disques réseau et des capteurs, garantissant une connectivité complète et une gestion centralisée des opérations.
C'est une application SCADA/IOT composée de plusieurs modules configurables et gérables à distance, conçue pour la collecte de données en temps réel, le suivi des activités et l'automatisation des opérations en ligne.
À la base du système se trouve un logiciel de traçabilité développé selon la méthodologie WCM (World Class Manufacturing) : il s'agit d'un logiciel multiplateforme, modulaire, évolutif, qui repose sur l'abstraction des interfaces et la normalisation des données, et qui fait également office de passerelle dynamique entre le terrain et les systèmes de gestion.
Résultats
Des processus plus fluides et homogènes
par rapport aux solutions précédentes
35%
Temps de configuration réduits
par rapport aux solutions précédentes
60%
Maintenance simplifiée
par rapport aux solutions précédentes
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