Desafío
Bru-zinc es una empresa italiana especializada en tratamientos galvánicos de galvanización en caliente, con una fuerte experiencia en la protección anticorrosiva de los metales destinados a los sectores industrial, de infraestructura y civil.
Para mejorar la eficiencia operativa, Bru-zinc buscaba una solución digital capaz de conectar en un único sistema los procesos productivos y la gestión empresarial, para monitorear las fases del ciclo térmico y al mismo tiempo apoyar las actividades de mantenimiento.
Objetivos
/01
Digitalizar los procesos productivos
Transformar las operaciones de galvanizado y mantenimiento en un flujo digital continuo, reduciendo errores y tiempos de gestión.
/02
Integrar sistemas y datos empresariales
Integrarse de manera eficiente con el sistema de gestión interno y las instalaciones de producción, garantizando la trazabilidad y coherencia entre los datos productivos y administrativos.
/03
Mejorar el control y el mantenimiento
Las instalaciones y el software a menudo no dialogan entre sí, lo que hace ineficiente la gestión de los recursos y la capacidad de adaptarse a nuevos pedidos o solicitudes de producción.
Enfoque
Después de una cuidadosa observación de los métodos de trabajo y coordinación, hemos analizado necesidades y limitaciones de los sistemas actuales para comprender realmente el contexto.
El trabajo se ha centrado en:
Garantizar una experiencia accesible y lo más fluida posible para los operadores desde el punto de vista de la interfaz de usuario y la usabilidad en los entornos;
Integrarse con maquinaria y sistemas ya existentes, para favorecer una evolución digital gradual y sostenible que se mantenga accesible en términos económicos y de tiempos.
Solución
Funcionalidades
ALMACÉN
Integrándose con los sistemas existentes, la plataforma permite registrar los movimientos del material en bruto en los almacenes.
El sistema synchroniza la producción y la logística optimizando los flujos de materiales, ofreciendo visibilidad sobre las existencias y los movimientos de almacén para alinear la disponibilidad y el avance de pedidos.
Las existencias están siempre actualizadas
No se realizan movimientos innecesarios
La trazabilidad de todos los materiales permite evitar desperdicios de tiempo y recursos
PRODUCCIÓN
Las tareas se planifican y se asignan a las líneas, con prioridades definidas y trabajos programados.
Cada operador está conectado, rastreado y habilitado solo para las actividades para las que está formado. Según el tipo de permisos, puede iniciar, pausar, completar las fases operativas, registrar actividades y materiales utilizados, y reportar cualquier anomalía.
El acceso a las funciones operativas se realiza a través de login personal o llave RFID, garantizando seguridad, trazabilidad y responsabilidad
MANTENIMIENTO
Durante el proceso de trabajo, se destacan posibles anomalías para cada máquina operativa.
Implementamos el mantenimiento preventivo de manera que cada fase del proceso productivo esté rastreada para garantizar transparencia, conformidad y control.
Los intervenciones de mantenimiento se realizan solo cuando son necesarios o según las normativas
De este modo, se reducen los paros de la máquina y se prolonga la vida útil de máquinas y componentes
MONITORIZACIÓN
Se realiza un control de calidad sobre los artículos procesados, acompañado de documentación y estadísticas para cada planta.
A través de un panel intuitivo y actualizado en tiempo real, es posible monitorear el control de calidad, el análisis del rendimiento basado en KPI y las anomalías detectadas.
Los controles de calidad se registran automáticamente
Los resultados fuera de rango se informan de inmediato, garantizando un control reactivo y continuo.
Accesibilidad + diseño
En el diseño, fue fundamental garantizar una interfaz fluida y accesible, conforme al estándar HCI desde el punto de vista de la visibilidad y el contraste de los textos, de la paleta de colores y de la calibración de los botones para adaptarse a un contexto caracterizado por un fuerte ruido y luces de neón. Las dimensiones y la disposición de los elementos en la interfaz gráfica se definieron siguiendo los principios de factores humanos para garantizar una interacción efectiva incluso utilizando guantes de trabajo.
Resultados
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