Desafío
Hemos trabajado en colaboración con una conocida empresa multinacional del sector industrial y automotriz que desarrolla tecnologías que combinan diseño, ingeniería y digitalización.
En algunos departamentos presentaba sistemas de gestión fragmentados, poco configurables y no escalables que ralentizaban los procesos. De aquí partimos para innovar lo mejor posible sus sistemas operativos.
Objetivos
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Garantizar la calidad
La falta de sistemas digitalizados exponía a la empresa al riesgo de retrasos: rastrear cada fase del proceso de producción y digitalizar las líneas de producción es crucial para garantizar la calidad y el control requeridos por las normativas.
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Valorar los datos
Diversos proveedores y software que no se comunican entre sí hacen que el análisis y la protección de la información recopilada sean difíciles o inútiles.
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Aumentar la eficiencia
En la era de la industria 5.0 redefinimos la relación hombre-máquina, por lo que es necesario diseñar software integrados y centralizados que ayuden concretamente a las empresas a partir de los datos recopilados.
Enfoque
Después de una cuidadosa observación de las líneas de producción y de los flujos operativos, hemos analizado las necesidades y limitaciones de los sistemas de gestión actuales para comprender realmente el contexto.
El trabajo se ha centrado en:
Garantizar una experiencia accesible y lo más fluida posible para los operadores desde el punto de vista de la interfaz de usuario y la usabilidad en entornos complejos;
Integrarse con maquinaria y sistemas ya existentes, para favorecer una evolución digital gradual y sostenible que se mantenga accesible en términos económicos y de tiempos.
Solución
Funcionalidades
El sistema adquiere datos heterogéneos del taller de producción, es decir, de máquinas, sensores y PLC, y los transmite a sistemas superiores como MRP, MES o Cloud para análisis e informes avanzados.
Soporta varios protocolos y formatos de comunicación, incluidos TCP, Base de datos, Archivo (XLSX, JSON), PLC, MQTT y HTTP, tanto en entrada como en salida.
Es compatible con los principales entornos de la nube, como AWS y Microsoft Azure, y se integra con robots, máquinas de producción, PLC, discos de red y sensores, garantizando una conectividad completa y una gestión centralizada de las operaciones.
Se trata de una aplicación SCADA/IOT compuesta por varios módulos configurables y gestionables de forma remota, diseñada para la recolección de datos en tiempo real, el monitoreo de actividades y la automatización de operaciones en línea.
En la base del sistema hay un software de trazabilidad desarrollado según la metodología WCM (Manufactura de Clase Mundial): se trata de un software multip plataforma, modular, escalable, que se basa en la abstracción de las interfaces y en la normalización de los datos, que también actúa como puerta de enlace dinámica entre el campo y los sistemas de gestión.
Resultados
Procesos más fluidos y homogéneos
en comparación con las soluciones anteriores
35%
Tiempos de configuración reducidos
en comparación con las soluciones anteriores
60%
Mantenimiento simplificado
en comparación con las soluciones anteriores
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