Desafío
Cledan es una empresa italiana que opera principalmente en el sector del perfilado mediante conformado o plegado en frío de chapas. También se especializa en automatización industrial y trabajos mecánicos.
Como muchas empresas del sector, Cledan necesitaba modernizar el sistema de gestión de los datos de producción ya que el software que usaba era obsoleto, costoso y poco adaptable. El acceso a la información de producción era inseguro y fragmentado; como resultado, los procesos empresariales se ralentizaban.
Objetivos
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Analizar las críticas para ser más flexibles
Identificar los puntos débiles de los sistemas existentes, mapear los flujos de producción y comprender las necesidades reales de los operadores para definir una base sólida de intervención.
/02
Garantizar la seguridad y el acceso a los datos
Centralizar y proteger la información de producción, asegurando un acceso controlado, continuo y transparente sin requerir comunicaciones entre los diferentes niveles.
/03
Reducir los costos y los tiempos de mantenimiento
Simplificar la infraestructura de gestión eliminando software obsoleto e introduciendo herramientas modulares y escalables para contener costos y tiempos de gestión.
Enfoque
Después de una cuidadosa observación de las líneas de producción y de los flujos operativos, hemos analizado las necesidades y limitaciones de los sistemas de gestión actuales para comprender realmente el contexto.
El trabajo se ha centrado en:
Garantizar una experiencia accesible y lo más fluida posible para los operadores desde el punto de vista de la interfaz de usuario y la usabilidad en entornos complejos;
Integrarse con maquinaria y sistemas ya existentes, para favorecer una evolución digital gradual y sostenible que se mantenga accesible en términos económicos y de tiempos.
Solución
Funcionalidades
El sistema interactúa con los dispositivos de campo para recoger los datos directamente de las instalaciones. La información se procesa y se presenta de manera estructurada, ofreciendo al personal técnico una visión completa de los procesos. Las anomalías se detectan en tiempo real, lo que permite intervenciones oportunas y una gestión más eficiente de los recursos.
El sistema adquiere datos heterogéneos del taller y los transmite a sistemas superiores MRP, MES o Cloud para el análisis.
Soporta varios protocolos y formatos, incluidos TCP, BASE DE DATOS, ARCHIVO XLSX JSON, PLC, MQTT y HTTP, tanto en entrada como en salida.
Compatible con la nube (AWS, Microsoft Azure) e integra robots, máquinas de producción, PLC, discos de red y sensores.
Se trata de una aplicación SCADA/IOT compuesta por varios módulos configurables y gestionables de forma remota, diseñada para la recolección de datos en tiempo real, el monitoreo de actividades y la automatización de operaciones en línea.
En la base del sistema hay un software de trazabilidad desarrollado según la metodología WCM (Manufactura de Clase Mundial): se trata de un software multip plataforma, modular, escalable, que se basa en la abstracción de las interfaces y en la normalización de los datos, que también actúa como puerta de enlace dinámica entre el campo y los sistemas de gestión.
Resultados
¿Tienes una idea recién nacida, un proyecto que refinar o una necesidad específica? Empecemos por aquí.
