Herausforderung
UTG High Precision Machining ist ein Unternehmen, das auf Präzisionsmechanik spezialisiert ist: Es fertigt Teile durch Drehen, Fräsen und Schleifen und kümmert sich um die CAD-Planung von Industrieanlagen.
UTG suchte eine Lösung, die in der Lage ist, die Stammdaten von Kunden und Artikeln ordentlich und präzise zu verwalten und die Produktionsphasen der Bearbeitung zu verfolgen. Die verwendeten Softwarelösungen waren zeitlich ineffizient und nicht an die internen Abläufe des Unternehmens anpassbar.
Ziele
/01
Die Arbeitsphasen überwachen
Die Kontrollwerkzeuge, die den tatsächlichen Fortschritt der Arbeiten nicht effektiv verfolgen, ermöglichen keine vollständige Sichtbarkeit der Prozesse, was das Risiko von Fehlern, Verzögerungen und Lieferverzögerungen erhöht.
/02
Integration von gesammelten Daten und Industriew Maschinen
Anlagen und Software, die nicht miteinander kommunizieren, machen das Ressourcenmanagement ineffizient und verringern die Fähigkeit, sich an neue Aufträge oder Produktionsanforderungen anzupassen.
/03
Wert der Informationen erhöhen
Die Fabriken erzeugen große Mengen an Daten, die oft ungenutzt bleiben, weil es an geeigneten Werkzeugen zur Analyse und Umwandlung in operative Informationen fehlt, wodurch Optimierungsmöglichkeiten und Verbesserungen verloren gehen.
Ansatz
Nach einer sorgfältigen Beobachtung der Produktionslinien und der Arbeitsabläufe haben wir die Bedürfnisse und Grenzen der aktuellen Managementsysteme analysiert, um den Kontext wirklich zu verstehen.
Die Arbeit konzentrierte sich auf:
Eine möglichst zugängliche und reibungslose Erfahrung für die Betreiber aus der Sicht der Benutzeroberfläche und der Usability in komplexen Umgebungen zu gewährleisten;
Sich mit bereits vorhandenen Maschinen und Systemen integrieren, um eine schrittweise und nachhaltige digitale Evolution zu fördern, die in Bezug auf Kosten und Zeitrahmen zugänglich bleibt.
Lösung
Funktionalitäten
Die Verwaltungsplattform ist hochgradig anpassbar: Sie kann den Verwaltungsbereich von Stammdaten und den operativen Bereich zur Kontrolle der Bearbeitungsphasen und der Produktionszeiten verwalten.
Das System ermöglicht es, Produktions- und Leistungsdaten in spezifische Berichte zu überwachen, zu analysieren und zu exportieren, die nützlich sind, um die Betriebsabläufe zu optimieren.
ÜBERWACHUNG
Durch intuitive und in Echtzeit aktualisierte Dashboards können Sie die Qualitätskontrolle und die Leistungsanalyse auf der Grundlage von KPI und festgestellten Anomalien überwachen.
Die Qualitätskontrollen werden automatisch registriert. Ergebnisse außerhalb der Norm werden sofort gemeldet, um eine reaktive und kontinuierliche Kontrolle zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle
OPERATIVITÄT
Jeder Operator ist verbunden, verfolgt und nur für die Aktivitäten befugt, für die er ausgebildet ist. Je nach Art der Berechtigungen kann er die operativen Phasen starten, pausieren, abschließen, Aktivitäten und verwendete Materialien registrieren sowie eventuelle Anomalien melden.
Der Zugriff auf die operativen Funktionen erfolgt über persönliches Login oder RFID-Token, um Sicherheit, Nachverfolgbarkeit und Verantwortung zu gewährleisten.
Produktionsaufträge
PRÄVENTION
Wir führen eine kontinuierliche Wartung durch, damit jede Phase des Produktionsprozesses verfolgt wird, um Transparenz, Compliance und Kontrolle gemäß den verschiedenen Industrie-Strategien (TBM, HBM, CBM) zu gewährleisten.
Wartungsmaßnahmen werden nur dann durchgeführt, wenn sie erforderlich sind oder gemäß den Vorschriften, wodurch Maschinenstillstände reduziert werden und die Produktion auch bei Ausfällen flexibel bleibt.
Planung WARTUNG
Ergebnisse
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