Herausforderung
Wir haben in Zusammenarbeit mit einem renommierten multinationalen Unternehmen der Industrie- und Automobilbranche gearbeitet, das Technologien entwickelt, die Design, Ingenieurwesen und Digitalisierung verbinden.
In einigen Abteilungen gab es fragmentierte, wenig konfigurierbare und nicht skalierbare Managementsysteme, die die Prozesse verlangsamten. Von hier aus haben wir begonnen, ihre operativen Managementlösungen bestmöglich zu innovieren.
Ziele
/01
Qualität garantieren
Das Fehlen digitalisierter Systeme setzte das Unternehmen dem Risiko von Verzögerungen aus: Jede Phase der Verarbeitung zu verfolgen und die Produktionslinien zu digitalisieren, ist entscheidend, um die Qualität und die von den Vorschriften geforderten Kontrollen zu gewährleisten.
/02
Wertschätzung der Daten
Verschiedene Anbieter und Software, die nicht miteinander kommuniziert, erschweren oder machen die Analyse und den Schutz der gesammelten Informationen schwierig oder nutzlos.
/03
Die Effizienz steigern
Im Zeitalter der Industrie 5.0 definieren wir die Beziehung zwischen Mensch und Maschine neu, weshalb es erforderlich ist, integrierte und zentrale Software zu entwerfen, die den Unternehmen konkret hilft, basierend auf den gesammelten Daten.
Ansatz
Nach einer sorgfältigen Beobachtung der Produktionslinien und der Arbeitsabläufe haben wir die Bedürfnisse und Grenzen der aktuellen Managementsysteme analysiert, um den Kontext wirklich zu verstehen.
Die Arbeit konzentrierte sich auf:
Eine möglichst zugängliche und reibungslose Erfahrung für die Betreiber aus der Sicht der Benutzeroberfläche und der Usability in komplexen Umgebungen zu gewährleisten;
Sich mit bereits vorhandenen Maschinen und Systemen integrieren, um eine schrittweise und nachhaltige digitale Evolution zu fördern, die in Bezug auf Kosten und Zeitrahmen zugänglich bleibt.
Lösung
Funktionalitäten
Das System erfasst heterogene Daten vom Shopfloor, d.h. von Maschinen, Sensoren und PLC, und überträgt sie an übergeordnete Systeme wie MRP, MES oder Cloud zur Analyse und erweiterten Berichterstattung.
Es unterstützt verschiedene Protokolle und Kommunikationsformate, darunter TCP, Datenbank, Dateien (XLSX, JSON), PLC, MQTT und HTTP, sowohl im Input als auch im Output.
Es ist kompatibel mit den wichtigsten Cloud-Umgebungen wie AWS und Microsoft Azure und integriert sich mit Robotern, Produktionsmaschinen, PLC, Netzlaufwerken und Sensoren, um eine vollständige Konnektivität und eine zentralisierte Verwaltung der Operationen zu gewährleisten.
Es handelt sich um eine SCADA/IOT-Anwendung, die aus mehreren konfigurierbaren und fernverwaltbaren Modulen besteht und für die Echtzeitdatenakquise, Überwachung der Aktivitäten und Automatisierung der Abläufe in der Linie konzipiert wurde.
Am Grund des Systems steht eine Nachverfolgungssoftware, die gemäß der WCM-Methodik (World Class Manufacturing) entwickelt wurde: Es handelt sich um eine plattformübergreifende, modulare, skalierbare Software, die auf der Abstraktion der Schnittstellen und der Normierung der Daten basiert und auch als dynamisches Gateway zwischen dem Feld und den Verwaltungssystemen fungiert.
Ergebnisse
Flüssigere und homogenere Prozesse
im Vergleich zu den vorherigen Lösungen
35%
Verkürzte Konfigurationszeiten
im Vergleich zu den vorherigen Lösungen
60%
Vereinfachte Wartung
im Vergleich zu den vorherigen Lösungen
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