Herausforderung
Bru-zinc ist ein italienisches Unternehmen, das sich auf galvanische Behandlungen von Warmverzinkungen spezialisiert hat, mit umfassender Erfahrung im Korrosionsschutz von Metallen, die für die industrielle, infrastrukturelle und zivile Nutzung bestimmt sind.
Um die operative Effizienz zu verbessern, suchte Bru-zinc nach einer digitalen Lösung, die in einem einzigen System die Produktionsprozesse und das Unternehmensmanagement verbindet, um die Phasen des thermischen Zyklus zu überwachen und gleichzeitig die Wartungsaktivitäten zu unterstützen.
Ziele
/01
Digitalisierung der Produktionsprozesse
Die Umwandlung der Verzinkungs- und Wartungsoperationen in einen kontinuierlichen digitalen Fluss, um Fehler und Verwaltungszeiten zu reduzieren.
/02
Integration von Unternehmenssystemen und Daten
Effizient mit dem internen Managementsystem und den Produktionsanlagen integrieren, um Rückverfolgbarkeit und Konsistenz zwischen Produktions- und Verwaltungsdaten zu gewährleisten.
/03
Die Kontrolle und Wartung verbessern
Anlagen und Software kommunizieren oft nicht miteinander, was die Verwaltung der Ressourcen und die Fähigkeit, sich neuen Aufträgen oder Produktionsanforderungen anzupassen, ineffizient macht.
Ansatz
Nach einer sorgfältigen Beobachtung der Arbeits- und Koordinierungsmethoden haben wir die Bedürfnisse und Grenzen der aktuellen Systeme analysiert, um den Kontext wirklich zu verstehen.
Die Arbeit konzentrierte sich auf:
Eine so zugängliche und reibungslose Erfahrung wie möglich für die Betreiber aus der Perspektive der Benutzeroberfläche und der Benutzerfreundlichkeit in den Umgebungen zu gewährleisten;
Sich mit bereits vorhandenen Maschinen und Systemen integrieren, um eine schrittweise und nachhaltige digitale Evolution zu fördern, die in Bezug auf Kosten und Zeitrahmen zugänglich bleibt.
Lösung
Funktionalitäten
LAGER
Durch die Integration mit bestehenden Managementsystemen ermöglicht die Plattform die Registrierung der Bewegungen von Rohmaterialien in den Lagerräumen.
Das System synchronisiert Produktion und Logistik, optimiert die Materialflüsse, bietet Sichtbarkeit über Bestände und Lagerbewegungen, um Verfügbarkeit und Auftragsfortschritt abzustimmen.
Die Bestände sind immer aktualisiert
Es werden keine unnötigen Bewegungen durchgeführt.
Die Rückverfolgbarkeit aller Materialien ermöglicht es, Zeit und Ressourcen zu sparen
PRODUKTION
Die Aufträge werden geplant und den Linien zugewiesen, mit festgelegten Prioritäten und geplanten Arbeiten.
Jeder Operator ist verbunden, verfolgt und befugt, nur für die Aktivitäten, für die er geschult wurde. Je nach Art der Berechtigungen kann er operative Phasen starten, pausieren, abschließen, Aktivitäten und verwendete Materialien aufzeichnen und etwaige Anomalien melden.
Der Zugang zu den funktionalen Eigenschaften erfolgt über persönliches Login oder RFID-Schlüssel, wodurch Sicherheit, Rückverfolgbarkeit und Verantwortung gewährleistet sind.
WARTUNG
Während der Bearbeitung werden etwaige Anomalien für jede Betriebsmaschine hervorgehoben.
Wir implementieren die vorbeugende Wartung, damit jeder Schritt des Produktionsprozesses verfolgt werden kann, um Transparenz, Compliance und Kontrolle zu gewährleisten.
Die Instandhaltungsarbeiten werden nur durchgeführt, wenn sie benötigt werden oder gemäß den Vorschriften
Auf diese Weise werden die Maschinenstillstände reduziert und die nützliche Lebensdauer von Maschinen und Komponenten verlängert
ÜBERWACHUNG
Es wird eine Qualitätskontrolle der bearbeiteten Artikel durchgeführt, begleitet von Dokumentation und Statistiken für jede Anlage.
Durch ein intuitives Dashboard, das in Echtzeit aktualisiert wird, können die Qualitätskontrolle, die Analyse der Leistung basierend auf KPIs und erkannte Anomalien überwacht werden.
Die Qualitätskontrollen werden automatisch aufgezeichnet.
Die Ergebnisse außerhalb des Normbereichs werden sofort gemeldet, wodurch eine reaktive und kontinuierliche Kontrolle gewährleistet wird.
Barrierefreiheit + Design
Bei der Gestaltung war es entscheidend, eine reibungslose und zugängliche Schnittstelle zu gewährleisten, die dem HCI-Standard in Bezug auf Sichtbarkeit und Kontrast der Texte, die Farbpalette und die Kalibrierung der Tasten entspricht, um sich an ein Umfeld mit starkem Lärm und Neonlichtern anzupassen. Die Größen und Anordnung der Elemente in der grafischen Benutzeroberfläche wurden gemäß den Prinzipien der Human Factors definiert, um eine effektive Interaktion auch mit Arbeitshandschuhen zu gewährleisten.
Ergebnisse
Hast du eine neu entstandene Idee, ein Projekt zum Verfeinern oder ein spezifisches Bedürfnis? Lass uns hier anfangen.
