Assurer le contrôle dans la gestion des commandes
Saviola est une fromagerie conditionneuse pour le Consorzio Parmigiano Reggiano, qui nécessitait un système pour digitaliser la traçabilité de la vaste gamme de produits qu'elle produit et conditionne, dans le but de valider un modèle extensible à tous les consortiaux.
L'exigence était d'éliminer les enregistrements manuels sur papier pour obtenir un "Bilan" objectif et précis, en comparant l'entrée, les formes, avec la sortie, le conditionné, mais aussi les déchets et les chutes;
Il était nécessaire de mettre en œuvre une solution à faible impact économique et de mise en œuvre rapide qui gère les complexités opérationnelles.
Partenaire
Le Consortium Parmigiano Reggiano, en tant que sponsor du projet, nous a aidés à comprendre les dynamiques de production avec l'objectif de numériser et de rendre traçables en temps réel les processus de production : de la découpe des tranches de parmesan à l'emballage du produit râpé.
Technologies
Plateforme Web Cloud, système RFID et Data Matrix, Intégration ERP
Emplacement
Reggio d'Émilie, Italie
Nous garantissons la transparence et la sécurité de la chaîne d'approvisionnement
Notre système de traçabilité garantit au consommateur transparence, authenticité et sécurité, renforçant la confiance dans la qualité du Parmigiano Reggiano et luttant contre la contrefaçon.
C'est pourquoi, grâce à notre plateforme, nous sommes en mesure de retracer du code du produit fini au numéro d'identification du fromage de manière rapide et transparente, même pour les consommateurs finaux.
Analyse en temps réel des données
Planification et supervision
Gestion sur la ligne de production
Solution
Le système de surveillance
Le système se compose d'applications sur tablette à bord de ligne et de portails de gestion de bureau, avec des interfaces intuitives adaptées aux différents rôles, qui permettent de gérer le flux de production et de surveiller les avancées.
À travers des tableaux de bord, il est possible de suivre en temps réel les KPI de processus et de générer automatiquement des rapports de manière simple et efficace pour les producteurs et le consortium.
Création des commandes
Les opérateurs prennent en charge les commandes et créent des "Groupes" de travail : en scannant les QR Codes de la matière première, le système vérifie automatiquement la cohérence de la matricule et de l'affinage, prévenant les erreurs à la source.
Traçabilité des matières premières
Le système crée un code unique de traçabilité sur chaque emballage et pendant la production, le logiciel suit le pesage des caisses en s'intégrant avec des compte-pièces et des balances pour le suivi en temps réel.
Contrôle de la production
Avec les scanners , la lecture des codes d'identification dans l'entrepôt du produit à traiter est effectuée, créant des rapports automatisés sur la chaîne d'approvisionnement.
Contrôle de l'emballage
Les travaux de découpe et de portionnement des produits sont effectués et les déchets sont enregistrés numériquement, afin de "storner" les pièces vers d'autres lignes et de "réassocier" les "résidus" à de nouveaux ordres actifs.
Suivi de l'expédition
Toutes les données convergent vers tableau de bord qui calculent automatiquement le bilan de masse et le pourcentage de volatile, fournissant des statistiques en direct et une conformité de reporting pour le Consortium.
Résultats atteints
Vous avez une idée nouvelle, un projet à peaufiner ou un besoin spécifique ? Commençons par ici.
